Спружынны хамут для шланга выраблены з высакаякаснай марганцавай сталі, ім лёгка карыстацца і разбіраць, ён раўнамерна зацягваецца і можа выкарыстоўвацца шматразова. Карыстальнікі могуць выбраць з розных памераў.

Спружынныя заціскі адпавядаюць стандарту вытворцы, падрабязнасці глядзіце ў сістэме запытаў стандарту 673B для эластычных заціскаў для сталёвых рамянёў.

Рэдагаваць трансляцыю ўвядзення прадукту

Спружынныя заціскі таксама называюць японскімі заціскамі і спружыннымі заціскамі. Яны вырабляюцца з спружыннай сталі і маюць дзве вушкі для націскання ўручную на вонкавае кольца. Калі трэба заціснуць, трэба толькі моцна націснуць на вушкі, каб павялічыць унутранае кольца, пасля чаго яго можна ўставіць у круглую трубку, а затым адпусціць ручку для заціскання. Лёгкія ў выкарыстанні. Можна выкарыстоўваць паўторна.

Выбар рэдактара трансляцыі

Спружынны заціск у сваім натуральным стане не мае сілы заціску. Каб стварыць сілу заціску, яго трэба ўставіць у круглую трубку на адзін памер большую за ўнутраны памер кольца.

Напрыклад, для круглай трубы з вонкавым дыяметрам 11 мм у натуральным стане патрабуецца заціск 10,5 мм, і заціскаць яе можна толькі ўстаўленым. Гэта залежыць ад мяккасці і цвёрдасці круглай трубы.

Класіфікацыя спружынных заціскаў Рэдагаваць трансляцыю

Класіфікацыя спружынных заціскаў адрозніваецца па таўшчыні стужкі: звычайныя спружынныя заціскі і ўзмоцненыя спружынныя заціскі. Таўшчыня матэрыялу звычайных спружынных заціскаў складае 1-1,5 мм. Узмоцненыя спружынныя заціскі — 1,5-2,0 мм і вышэй.

выбар матэрыялаў рэдагаванне трансляцыя

З-за вялікіх патрабаванняў да матэрыялу спружыны, спружынны заціск традыцыйна вырабляецца з спружыннай сталі 65MN, якая вырабляецца шляхам тэрмічнай апрацоўкі.

Апрацоўка паверхні: пасівацыя цынкам Fe/EP.Zn 8, дэгідраванне гл. QC/T 625.

Асаблівасці спружыннага заціскуРэдагаваць Трансляцыя

Унутранае кольца на 360° распрацавана дакладна, пасля герметызацыі яно ўтварае поўны круг і аднастайнасць, а герметычнасць яшчэ лепшая;

Адсутнасць апрацоўкі матэрыялу з задзірынамі на краях, эфектыўна прадухіляе пашкоджанне трубаправода;

Пасля эфектыўнай апрацоўкі дэгідраваннем няма неабходнасці турбавацца аб паломках і іншых праблемах пры працяглым выкарыстанні;

Згодна з еўрапейскім стандартам апрацоўкі паверхні, выпрабаванне ў саляным тумане можа дасягаць больш за 800 гадзін;

Лёгка ўсталяваць;

Пасля 36 гадзін бесперапыннага выпрабавання на эластычнасць гарантуюцца высокатрывалыя механічныя ўласцівасці;